塑膠表面噴涂的問題的處理方式

故障名稱、成因及對策

涂料表面結皮：

氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。

涂料凝膠：

涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現象稱為增粘或滯后增稠。若進一步發展，涂料會喪失流動性并形成凝膠態。對于油性涂料，應適當減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。

涂料硬化粘結：

涂料表面結皮后形成膠狀體，若進一步發展往往出現硬化而產生粘結現象。通常，應選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹脂對于高酸值載色劑不發生硬化粘結，對于低酸值載色劑反而會產生硬化粘結。

顏料沉積分離：

通常，顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩定狀態，導致鍍膜過程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產生沉積分離，應采用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌。

涂膜下垂或流掛：

垂直面上的涂膜流掛后，會產生柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流掛。產生滴流和流掛是以涂料的流動性為起因的，它與涂料中顏料的種類和用量以及有無添加劑直接相關，而且對其影響較大。一般流動性好、固化速度和溶劑揮發速度慢的涂料容易產生滴流。另外，由于含有顏料的涂料容易表現出觸變性，所以采用機械攪拌的涂料容易產生流掛。涂料的粘度對滴流具有一定的影響，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。不過，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，這主要是受涂料觸變性及溶劑揮發性的影響。為了防止涂料滴流及流掛，可考慮使用揮發性較好的溶劑，涂層應盡量噴涂得薄一些，適當調整稀釋劑的稀釋比例，適當降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運行速度。

涂層白化：

涂膜在干燥過程中或干燥后，表面產生白色的霧化現象稱為白化。產生白化的主要原因在于，當涂料中的溶劑急劇蒸發時，盡管周圍的環境溫度較高，涂液溫度卻降到露點以下，空氣中的水蒸氣就會凝結成水進入料液中，使得涂料中的聚合物或是沉淀，或是因凝結水的揮發，涂膜中充滿氣體，干燥后，膜面就會出現微小的白濁印跡。

在高溫多濕的條件下，若使用含有大量揮發快的溶劑的亮漆系涂料進行涂裝時，溶劑的揮發會驟然帶走大量的熱量，導致涂液表面溫度下降，使空氣中的水分凝結并混入其中，造成涂料中的聚合物沉淀，產生白化。

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